3D打印适合安全气囊的快速原型打样

       3D打印适合安全气囊的快速原型打样

       3D打印快速成型工艺已经逐渐成熟，现在很多汽车部件也都使用3D打印快速成型工艺来做样件，比如安全气囊样件就可以来做功能测试。下面3D打印加工厂-昆山冠瑞手板模型就为大家说一说3D打印的快速原型打样工艺：

       在突然发生事故时，安全气囊需要在30-50毫秒内完成充气。因此当发生碰撞时，安全气囊的外壳需要承受巨大的动态负荷（内部充气产生的力和外部撞击产生的力），这就需要起固定作用的外壳具有良好的机械性能。
       因此，每次设计新的安全气囊外壳后，都需要进行大量的功能测试。一般安全气囊的外壳会使用PA6-GF40，通过注塑工艺来制造，注塑一般需要开模具，这样就会导致成本很高，只能后面大批量生产才时候注塑，前期的样件可以用3D打印来加工。
       尼龙玻纤也是可以用3D打印来加工的，采用SLS的激光烧结的工艺，加工出来的产品强度高，满足产品的性能测试要求，而且只需几天就能完成样件的制作。这就大大缩短了研发时间和成本。而且，由于样件制造周期短，他们可以打造出更为完善的方案。
       昆山市玉山镇冠瑞手板模型厂专业从事3d打印加工、手板模型加工、快速成型加工、塑胶手板加工、小批量零件加工等服务，售后保障，价格公道，欢迎来电咨询，期待与您合作。

下一个：摩托车头盔制作使用3D打印更便捷